| |
| CL系列全机能数控车床特点 |
| |
| ◇ 高刚性的结构设计：由于机床床身倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。 |
| |
| ◇ 高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。 |
| |
| ◇ 高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用名牌精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。 |
| |
| ◇ 高可靠性的刀架：机床配置台湾高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。 |
| |
| ◇ 精密、快速的纵横向驱动：机床选用名牌滚珠丝杠和直线滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。 |
| |
| ◇ 高精度的液压尾座为车削加工提供准确的定心保证。 |
| |
| ◇ 自动集中润滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。 |
| |
| ◇ 全封闭的防护：避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。 |
| |
|
◇ 排屑冷却系统：独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。
技术参数
|
机床规格 |
CL15/15B |
CL-20A/20B |
CL-40 |
|
250/330 |
250I |
500 |
500I |
|
最大旋径(mm) |
Φ400 |
Φ440 |
Φ830 |
|
最大切削长度(mm) |
250/330 |
250 |
500 |
750 |
|
最大切削外径(轴类)(mm) |
Φ160 |
Φ300 |
Φ590 |
|
最大切削外径(盘类)(mm) |
Φ200 |
Φ300 |
Φ610 |
|
卡盘尺寸 |
6” |
8” |
8” |
10” |
15” |
|
主轴鼻端规格 |
ISOA2-5 |
ISOA2-6 |
ISOA2—6 |
ISOA2—8 |
ISOA2—8 |
|
主轴转速 (r/min) |
50-5000 |
45-4500 |
45-4500 |
35-3500 |
20—2000 |
|
主轴电机功率(kW) |
5.5/7.5 |
11/15 |
18.5/22 |
|
主轴通孔直径 (mm) |
Φ46 |
Φ62 |
Φ62 |
Φ87 |
Φ88 |
|
通过棒杆最大直径(中空)(mm) |
Φ32 |
Φ52 |
Φ52 |
Φ75 |
Φ74 |
|
最小分辨率(mm) |
0.001 |
0.001 |
|
X/Z轴行程(mm) |
120/250 |
120/260 |
165/510 |
345/750 |
|
X/Z轴快移速度 (m/m) |
15/18 |
16/20 |
16/20 |
|
切削进给速度 (mm/min) |
0-5000 |
0-5000 |
|
X/Z伺服电机扭矩 (Nm) |
8/8 |
8/12 |
12/22 |
|
X/Z轴定位精度 (mm) |
O.016/0.020 |
0.016/0.025 |
|
X/Z轴重复定位精度 (mm) |
O.007/0.008 |
0.007/0.010 |
|
X/Z轴反向差值(mm) |
0.006/0.010 |
O．006/0.012 |
|
刀塔形式及刀具数量 |
液压/8工位 |
液压/12工位 |
|
刀柄尺寸 (mm) |
20×20 |
25×25 |
25×25 |
|
换刀方式 |
任意 |
任意 |
|
换刀时间(相邻/最远) (s) |
0.3/1.2 |
0.3/1.85 |
0.45/1.45 |
|
尾座轴径 (mm) |
Φ60 |
Φ80 |
Φ140 |
|
尾座轴行程 (mm) |
80 |
130 |
150 |
|
尾座轴芯锥度 |
MT.3 |
MT.4 |
MT.5 |
|
标准配置数控系统类型 |
FANUC Oi-TC |
FANUC 0i—TC |
|
床身布局形式 |
分体、斜60度 |
斜45度 |
整体、斜45度 |
|
导轨布形式 |
线形导轨 |
线性导轨 |
|
机床(长×宽×高) (mm) |
2085×1555×1880 |
2350×1555×1880 |
2760×1495×1710 |
3750×1960×2200 |
|
机床重量(净) (kg) |
2700 |
2900 |
4800 |
8500 | |
|
|
| |
|
|
| |
